真空速凝炉结构的改进 　　随着现代烧结工艺的不断进步，以前研制的真空速凝炉的技术参数已经不能满足现有的烧结工艺了，因此需要对炉技术改进，那么下面就和真空炉生产厂家一起来了解下真空炉结构的改进方法吧。 　　1、热电偶密封结构改进 　　热电偶的密封结构进行改进，通过压盖、绝缘板、密封圈以及支座，让热电偶处于一个密闭的环境里面，不管刚玉管出现什么样的情况，真空速凝炉炉内气氛也会和外界隔绝，生产可以正常进行。 　　2、炉门铰链结构的改进 　　焊在炉体上面的支承耳相对主轴在炉体轴线方向有6毫米的游动量，在炉门关闭，密封圈压缩的情况下，铰链不会强制的限位，炉门相对炉体可以平移，保证了炉门的密封性。真空炉生产厂家。 　　3、电加热装置的改进 　　在真空速凝炉改进里面，电加热装置的改进是非常重要的。现在将保护套改为双层，夹层里面通入冷却水，加大保护套内壁和导电杆的距离，减弱涡流现象。

　　真空熔炼炉一旦使用时间长了，就难免会出现这样那样的问题。有了一定的维修检修的方法，以避免真空炉出现小状况。下面就来给大家介绍一下维修须知： 　　真空熔炼炉加热功率的复校，随着炉子使用时间的延长而延长，隔热屏的热阻变小而变小。电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。在实际生产工作中，一般用经验计算法确定功率，根据石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空熔炼炉的容积与加热功率的关系曲线图。按图可以确定千度以上的炉加热功率。若为金属隔热屏的熔炼炉，则查得的加热功率需增加30%左右。 　　今天，先讲讲真空熔炼炉隔热屏的维修方法。隔热屏在熔炼炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。熔炼炉隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。 　　真空熔炼炉的全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o.2。0.5mm。大型炉为o.5～1.Omm);隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。1300℃炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。