行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉的原理及用途
发布时间:2019-10-08   浏览:1444次

  真空熔炼炉的原理及用途

  真空熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸.

  真空熔炼炉主要结构及组成:按结构形式可分为立式和卧式两种系列。按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式;卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。

thumb_20161018133839_3058.jpg

  真空熔炼炉主要组成为:电炉本体(含熔炼装置)、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。

  真空熔炼炉在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

09 July 2022
真空烧结炉的操作优势是什么

真空烧结炉的操作优势是什么

  真空烧结炉的操作优势是什么   真空烧结炉采用高纯石墨作发热体,热电偶作测温元件,用精密数显程序控温仪控温,能实现炉温的自动程序升降。由二级真空机组对炉膛进行抽真空,可实现样品的真空烧结,同时也可注入保护气氛或反应气氛作气压高温烧结。设备广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、硬质合金、生物陶瓷、人工晶体、复合材料等的烧结试验。   炉的结构组成:电炉由炉壳、炉衬、炉盖及升降装置、真空系统、氮气充气系统、温度控制和测温装置等组成。下面一起看看炉子的优势:   1.炉子结构紧凑,占地面积小,能耗低,冷却速度快,节能环保   2.生产的设备尺寸齐全,从实验室研发用炉子,到工厂中试用炉子,到大规模生产用炉子均可提供,其它中间尺寸则可以根据用户的要求来设计。   3.石墨箱可以为圆形也可以为方形,针对不同应用可以自由选择。   4.脱蜡方法齐全,无论是橡胶、石蜡还是挤压产品的成型剂等,均可采用不同方法脱除,收蜡率高。   5.真空烧结炉自动化程度高,一键启动;双工控机操作系统,安全可靠。   6.控制系统实现全自动控制和数据记录备份功能,操作系统更加人性化,功能强大。   7.保温筒寿命长,采用特殊设计的三明治结构,内外采用CFC材料,强度非常高,长年使用不会变形。   8.保温筒的门采用特殊的台阶设计,保证了保温效果(降低能耗),并提高保温筒寿命。   9.炉子可以实现远程控制、故障诊断及修复工作。   10.真空烧结炉电极电弧监视系统,防止对炉壳造成严重损伤的。